1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順（shùn）流三（sān）回程煙火（huǒ）管結（jié）構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃（rán）燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿（mǎn）足了（le）各（gè）部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力（lì）強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該（gāi）係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到（dào）控（kòng）製係統中，通（tōng）過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降（jiàng）低燃料的消耗。
