1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流（liú）三回程（chéng）煙火（huǒ）管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完（wán）全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強（qiáng）度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確（què）保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙（wū），性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控製（zhì）係統中（zhōng），通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消（xiāo）耗。
