1、鍋爐（lú）的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監（jiān）察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管（guǎn）結（jié）構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫（féng）焊（hàn）接均（jun1）采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆（sōng）打（dǎ）開，檢修（xiū）維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效（xiào）率大大（dà）提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗（hào）。
