1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全（quán）伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連（lián）接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷（shāng），確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適（shì）應（yīng）負荷能（néng）力強。設計合理的鍋（guō）內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其（qí）實時（shí）處在（zài）最佳的工作（zuò）狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
