1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩（wěn）定工（gōng）作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了（le）強度，又滿足了各部分受（shòu）熱（rè）膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋（guō）爐（lú）水（shuǐ）容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能（néng）好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四（sì）氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係（xì）統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的（de）消耗。
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