鐵嶺生（shēng）物質自動鏈條導（dǎo）熱（rè）油（yóu）鍋爐（lú）廠（chǎng）家

YLW係列有機熱載體爐（lú）為組裝（zhuāng）式強製循環鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐（lú）。鍋爐本（běn）體前麵為爐膛輻射受熱麵（miàn），由密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷（shuā）受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置（zhì）在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受（shòu）熱麵換熱，出鍋爐（lú）後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經（jīng）除（chú）塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各（gè）種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行（háng）高溫加熱或（huò）烘幹的各（gè）行各業；溫度高、壓力低（dī）；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產（chǎn）生0.7MPa以下的飽和（hé）蒸汽，供用戶（hù）使用。

主要特（tè）點：

1.產（chǎn）品（pǐn）的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察（chá）規（guī）程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全（quán）監察機構（gòu）檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣（qì）保護焊全熔透焊接（jiē），並經X射線探傷、水壓試（shì）驗保壓合（hé）格，確保焊接（jiē）質量高（gāo）於標準（zhǔn）。

3.采用藝能獨有（yǒu）的專利技術，爐（lú）膛采用雙（shuāng）盤管密排（pái），爐（lú）頂設置頂棚管，爐（lú）管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐（lú）膛內的停留時（shí）間，熱利用率高，提高了（le）鍋爐的使用壽命。

4.鍋（guō）爐尾部（bù）受熱（rè）麵采用藝能（néng）獨有技（jì）術設計並進行獨特的錯列（liè）布置，提高了鍋（guō）爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵（miàn）的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選（xuǎn）配變頻控製技術後司爐（lú）人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果（guǒ）好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相（xiàng）對較少，性價比高。