1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督（dū）檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確（què）保鍋爐（lú）長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全（quán）伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形（xíng）爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連（lián）接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
