泰安電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直（zhí）流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁（cí）場內的（de）磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自（zì）行高速發熱，從而達到加熱金屬材（cái）料料筒內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術（shù）是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱（rè）量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲（sī）在（zài）高溫（wēn）狀態下（xià）氧化而縮短使（shǐ）用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現（xiàn）已被（bèi）廣大的塑料製品企業使用（yòng），大大的降低了企業的生產成本（běn）與電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加（jiā）熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱（rè）能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料（liào）筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速（sù）高效

(4)加熱（rè）無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給（gěi）水及爐水的監（jiān）測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期（qī）取（qǔ）樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數量（liàng）及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異（yì）常現象，即采取辦（bàn）法處（chù）理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟（ruǎn）水（shuǐ）箱的水位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期（qī），應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項（xiàng）工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺（quē）陷（xiàn）應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出（chū）爐水，將（jiāng）內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以（yǐ）水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對介質（zhì）運行進（jìn）行高精密（mì）控製工作。係統熱（rè）利用率高（gāo），由於模（mó）塊整體安裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無（wú）腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體（tǐ）積的（de）變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了（le）水處理設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出（chū）廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋（guō）爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因（yīn）線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電（diàn）纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽（shòu）命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無（wú）維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經（jīng）高頻（pín）電磁作用（yòng）發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內（nèi）部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱（rè）方式縮短（duǎn）60%以（yǐ）上，同時熱效率（lǜ）高（gāo）達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身（shēn）不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明（míng）顯改善產品質量，生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣（yuán）性能（néng）好（hǎo），無（wú）需與（yǔ）罐體外壁直接接觸（chù），絕無漏電，短路故障，安全無憂