四平電磁蒸汽發生（shēng）器報（bào）價

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電（diàn），再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數（shù）的小渦流，使金屬材料（liào）本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的（de）物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能（néng）。

二.性（xìng）能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過（guò）電磁感應原理使金屬（shǔ）料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部（bù）包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失，提（tí）高了熱效率，因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以（yǐ）不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在（zài）高溫（wēn）狀態下氧化而縮短（duǎn）使用壽命的（de）問（wèn）題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快（kuài）、無（wú）需要維修等優點（diǎn），減少了維修時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大（dà）的塑（sù）料製品企業使用，大大的降低了（le）企業（yè）的生產成本與電熱管加熱（rè）所存（cún）在（zài）的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方（fāng）式均為（wéi）接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降（jiàng）溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應（yīng）注意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給（gěi）水和爐（lú）水水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數量（liàng）及次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看（kàn）二聽三摸的方法進（jìn）行監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦（bàn）法處（chù）理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一（yī）般采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備（bèi）中的（de）離子交換劑（jì）是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行（háng）全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外（wài）有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等每年至少（shǎo）要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的地方（fāng）不可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係（xì）統熱利（lì）用率高（gāo），由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設（shè）備以電能（néng）為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行（háng）無噪（zào）音（yīn），對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守（shǒu）；

4.本（běn）設（shè）備為臥式撬裝結（jié）構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在（zài）用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工（gōng）作介質受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的（de）變化，在係統內有（yǒu）補償（cháng）技術措施。取消了（le）水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保（bǎo）溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結（jié）構（gòu），電纜本（běn）身不會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命（mìng）高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護（hù）費用。

安全可靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率（lǜ）高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂