雙鴨山電磁蒸汽鍋爐型號以及（jí）參數

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈（quān）會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在（zài）金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐（lú）具有高（gāo）、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應（yīng）原理（lǐ）使金屬料筒自（zì）身發熱並且可（kě）以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣（yàng）就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣（yuán）材料（liào）和（hé）高溫（wēn）電纜（lǎn）製造所以不存在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無（wú）需要維修等優點，減少（shǎo）了維修時（shí）間，降低了（le）成本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大（dà）大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的（de）優（yōu）勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為接觸（chù）式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無（wú）死（sǐ）角，整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規（guī）定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵（bèng）等（děng）要采用（yòng）一看（kàn）二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運（yùn）檢修，均不可（kě）大（dà）意(3)軟水（shuǐ）箱的（de）水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個（gè）月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐（lú）內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外（wài）有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時修（xiū）理。如（rú）發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除（chú），衝（chōng）洗幹淨，重新注（zhù）入已處（chù）理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒（hán）冷的地（dì）方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送（sòng）給用熱設備後再返（fǎn）回（huí）爐內重新（xīn）加熱（rè），並且能對介質運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱（rè）利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備（bèi）無腐蝕（shí），對操（cāo）作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在（zài）工藝條件下（xià）溫度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自（zì）動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完（wán）全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式（shì）撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措（cuò）施。取消了水處理設備及（jí）大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前（qián）有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮發（fā）物含量的（de）技（jì）術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品（pǐn）出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係（xì）統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈（quān）本身基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高（gāo）達90%以（yǐ）上，在（zài）同等條件下，比電阻圈（quān）加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線（xiàn）圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製（zhì）實時準確，明（míng）顯改善產品質（zhì）量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專（zhuān）用（yòng）耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣（yuán）性能好（hǎo），無需與（yǔ）罐體（tǐ）外（wài）壁直接接（jiē）觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全無憂