1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管（guǎn）結構，即（jí）提高（gāo）了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用（yòng）不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙（wū），性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成（chéng）功監測煙氣中（zhōng）的含（hán）氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送（sòng）到（dào）控（kòng）製係統中（zhōng），通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
