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直流蒸汽發生器特點 1、先進(jìn)的全自動智能控(kòng)製係統: 公司自主研發高端智(zhì)能觸屏控製係統,經過長期理論探索(suǒ)與係統實(shí)踐,推出(chū)一套(tào)科學的係統信號(hào)防誤判邏輯(jí),通過各種檢查(chá)設備的(de)指標變(biàn)化能(néng)快速判斷設備運行狀態及時調整維護設備正常運行。運用工(gōng)業全自動控製程序係統,精準供水、供氣模式。提高設備的智能化運用水平,設備完全可以做到免人工值守、全自動智能化運行(háng),節省企業人工(gōng)成本和維護成本。 2、蒸汽發生器直(zhí)流技術運用: 傳統(tǒng)的蒸(zhēng)汽(qì)產生方式的過程是對儲水設備裏的水進行加熱後產生蒸(zhēng)汽,而遠大直流蒸汽發生器是運用自主知(zhī)識產權的直流蒸發技術使水(shuǐ)流經熱交(jiāo)換器後瞬間(jiān)汽化變成高溫高壓的(de)高品質蒸汽,蒸汽產生的時間僅需1分鍾,蒸汽發生速度快(kuài),大大降低熱量的損耗節省能源。 3、變頻控製(zhì)蒸汽技術: 變頻的(de)原理:在很長一段時期內,鍋爐設備的出汽量都(dōu)維持在一(yī)個固定的狀態,變頻技術的應用(yòng),可使蒸汽發生器設備能(néng)夠按照用汽量的(de)大小進行自動調節,使蒸汽發(fā)生器設備真正做到按需分配、精準到位,從而達到節能的目(mù)的。 4、低氮(dàn)燃(rán)燒技術: 傳統的鍋爐氮氧化物超(chāo)標的重要原因是空氣中的氮氣是一種惰性氣體,在高溫(wēn)的環境下容易和空氣中的氧氣反(fǎn)應形成氮氧化(huà)合(hé)物,而遠大直流蒸汽(qì)發生器是采用常態低溫燃燒技術,該技術大大減低氮氧化(huà)物的排放,NOx的排放低於30毫克。 5、非壓力容器設計,無需使用辦證(zhèng): 遠大直流蒸汽發生器是沒有容水內膽,整(zhěng)個設備內的熱交換管路的容(róng)水量約10升,遠遠低於30升標準,無爆炸風險沒(méi)有安全(quán)隱患。 6、模塊(kuài)化設計綜合節能率高達30%以上: 遠大蒸汽發生(shēng)器采用模塊化設計,定型(xíng)蒸發量設計為0.3噸、0.5噸、0.7噸、1.0噸、1.5噸、2.0噸可采用模塊式配置,設計(jì)緊(jǐn)湊占(zhàn)地麵積小,遠、近距離分布式安裝可大大節省(shěng)蒸汽管道傳輸的熱量損失和(hé)管道投資(zī)維護(hù)成本。綜合節能率高達30%以上。 直(zhí)流蒸汽發生器產(chǎn)品特性 1、安全可靠: 設備使用鍋爐專用無縫鋼管,采(cǎi)用直流式結構(gòu),超溫超壓缺水保護,水容積小(xiǎo),低於30升標(biāo)準,無爆炸風險安全可靠,無需辦證年審。 2、技術領先: 公司是定點(diǎn)鍋爐壓力(lì)容器製造企業,具有完整質量體係,專注蒸(zhēng)汽技術的研發,不斷進行產品智能優(yōu)化升級,引領蒸汽行業。 3、高效(xiào)節能: 直流式結構結合獨有煙氣(qì)回收翅片式冷凝器,熱效(xiào)率高達97.8%,蒸汽品質好。 4、優質(zhì)環保: 直流式結構配翅片貫流式煙氣回收轉換器,采用低氮燃(rán)燒(shāo)技術不僅熱效率高且煙氣排放指標滿足相關排放(fàng)標準,氮氧化物低於30毫克。 5、產(chǎn)氣迅速(sù): 從冷水啟動到提供額定(dìng)蒸汽隻需要1分(fèn)鍾,大大降低(dī)啟(qǐ)動熱損失。 6、變頻(pín)智能控製: 配有一鍵啟停全智能觸屏操作(zuò),運用工業全自動(dòng)控製程序係統,精(jīng)準供水、供氣模式。各項保護功能齊全,隻需接通水、電、氣即可調試使用。 7、模塊化設計: 模塊式配置用戶可根據用氣情況就近安裝(zhuāng),分布式使用(yòng),減少長(zhǎng)距離管道熱損耗。 8、結構(gòu)緊湊、體積小、移(yí)動方便: 獨有的設(shè)計結構非常緊湊,占地麵積小,無需(xū)特定鍋爐房,安裝移動(dòng)非常方便。


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