1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕（shī）背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經（jīng）X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保（bǎo）焊接質（zhì）量達到（dào）國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛（guà）汙（wū），性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係（xì）統能（néng）成（chéng）功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該（gāi）數（shù）據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比（bǐ），使（shǐ）其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅（fú）降低燃料（liào）的消耗。
