1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積（jī）及（jí）氣（qì）空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於（yú）4%，滿（mǎn）足用戶（hù）對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方（fāng）插入，不易（yì）掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調（diào）節（選（xuǎn）配）：該係（xì）統（tǒng）能成功監測煙（yān）氣中的含（hán）氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
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