1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管（guǎn）結（jié）構（gòu），即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達（dá）到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力（lì）強。設（shè）計合理的（de）鍋內（nèi）裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用（yòng）新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處（chù）在（zài）最佳的工作狀（zhuàng），燃燒（shāo）效率大大（dà）提高（gāo），從而可（kě）大幅降低燃料的消耗（hào）。
