1、鍋爐（lú）的（de）設計、生（shēng）產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶（hù）對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫（wēn）性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中（zhōng），通（tōng）過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒（shāo）設備（bèi）的配比，使其實時（shí）處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
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