瓊海電磁蒸汽鍋爐十大品牌

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利（lì）用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電磁（cí）控製（zhì）器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產（chǎn）生高速變化（huà）的（de）交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金屬材料時（shí）會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料（liào）筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報（bào）警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術（shù）是通（tōng）過電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據（jù）具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱（rè）效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕（jué）緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫速（sù）率快、無（wú）需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已被廣大（dà）的塑料製品（pǐn）企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有（yǒu）以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸（chù）電磁感應加熱（rè），具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工（gōng）作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角（jiǎo），整體料（liào）筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等（děng）要采用一看二（èr）聽三摸的方法進行監視（shì）。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要（yào）停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要定（dìng）期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行（háng）每隔3~6個月（yuè）後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做（zuò）上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部（bù）分（fèn）的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及（jí）早修（xiū）理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處（chù），但並不影響安全生（shēng）產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並（bìng）且能對介質運行進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運（yùn）行維修方便（biàn），是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫（wēn）迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時（shí）專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質（zhì）內（nèi）空（kōng）氣、水分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃（guì）及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨（suí）爐供應（yīng）用戶出廠技術（shù）文件，及產品出（chū）廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽（shòu）命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚（jù）集於加（jiā）熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無（wú）需（xū）高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱（rè）加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常（cháng）快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加（jiā）熱（rè）節電（diàn）30—70%，大大提（tí）高了生產效率（lǜ）。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控（kòng）製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐高（gāo）溫高壓特（tè）種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需與（yǔ）罐體外壁直（zhí）接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂