清遠電磁蒸汽發生器哪家好

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整（zhěng）流變（biàn）成（chéng）直（zhí）流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內產生無數（shù）的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高（gāo）、低水位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警（jǐng）和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術（shù）是通過電磁感（gǎn）應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提（tí）高了熱效（xiào）率（lǜ），因此（cǐ）節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀（zhuàng）態下氧（yǎng）化（huà）而縮短使用壽命（mìng）的（de）問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優點（diǎn），減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業（yè）使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將（jiāng）98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱（rè）無（wú）死角，整體料筒均（jun1）勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注（zhù）意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋（guō）爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控（kòng）製一般采用（yòng）自動（dòng）控製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的（de）檢查（chá）維修除做上述各（gè）項工作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清（qīng）除（chú）蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的（de）焊（hàn）縫，鋼板（bǎn）內外（wài）有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之（zhī）處（chù），但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等每年（nián）至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐（lú）停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密控製（zhì）工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維修方便，是（shì）一種安全、高效（xiào）、節能的理（lǐ）想首選供熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備（bèi）無腐蝕（shí），對操作工（gōng）人健康無影（yǐng）響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力（lì）、溫度自（zì）動監測，當達到（dào）設定值（zhí）時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工（gōng）作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升（shēng）降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低（dī）揮發（fā）物含量的技術（shù）措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統（tǒng）的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器（qì）：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會（huì）產（chǎn）生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本（běn）；加熱部分采用環形電纜結（jié）構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接（jiē）感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常（cháng）快，平均預熱時間比電阻圈（quān）加（jiā）熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達（dá）90%以上，在同等（děng）條件下，比電（diàn）阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無（wú）憂