青浦顆粒導熱油鍋爐（lú）工作原理

YLW係列（liè）有（yǒu）機熱載體爐為組裝式（shì）強製循環鏈條爐（lú）排鍋（guō）爐。鍋爐本體前（qián）麵為爐膛輻射（shè）受熱麵，由密（mì）排的雙方形盤（pán）管構成（chéng）；後部為對流衝刷受熱（rè）麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組（zǔ）成（chéng），工地現場組合。空氣預熱布置（zhì）在鍋爐後麵。燃燒（shāo）生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後（hòu）在空（kōng）氣預（yù）熱器中加熱燃燒所需（xū）的空氣，再經除塵器由引風機將（jiāng）煙氣（qì）送至煙（yān）囪排入大（dà）氣。

用途：可作（zuò）為350℃以（yǐ）下各種（zhǒng）溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發（fā）生器（qì）產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計（jì）、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐（lú）》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊（hàn）全（quán）熔透焊接（jiē），並經X射線（xiàn）探傷、水（shuǐ）壓試驗保壓合（hé）格，確保焊接質量（liàng）高於標準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密（mì）排，爐頂設置頂棚管，爐（lú）管雙（shuāng）麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱（rè）利（lì）用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨（dú）特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係（xì）數，杜絕了受（shòu）熱麵（miàn）的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司（sī）爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃（rán）燒，設計專用爐（lú）拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果（guǒ）好。

7.鍋爐安（ān）裝（zhuāng）方便，整體投資相對較少，性價（jià）比高。