閔行（háng）顆粒導熱油鍋（guō）爐

YLW係（xì）列有機熱載體爐為（wéi）組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前（qián）麵為爐膛輻射受熱（rè）麵，由密排的雙（shuāng）方形盤管構成；後部為對（duì）流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部（bù）本體和下部鏈條爐排組成，工地（dì）現場組合。空氣預熱布置在鍋爐（lú）後麵。燃燒生（shēng）成的高溫煙氣在爐膛被（bèi）吸走部分熱量，經轉（zhuǎn）向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱（rè）燃燒所需（xū）的空氣，再經（jīng）除塵器（qì）由引風機（jī）將煙氣送至煙囪（cōng）排（pái）入大氣（qì）。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹（gàn）的各行各業；溫度高、壓力低；控溫（wēn），熱（rè）能利用（yòng）率高。並可選配蒸（zhēng）汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使（shǐ）用。

主要特點：

1.產品的設計、製造（zào）、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技（jì）術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體（tǐ）爐》標準、規程（chéng）執行，並經特種設備安（ān）全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊（hàn）接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於（yú）標準。

3.采用藝能獨有的專（zhuān）利技術，爐膛采用雙（shuāng）盤管密排（pái），爐頂設（shè）置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長（zhǎng）了高溫煙氣在（zài）爐膛內的（de）停留時間，熱利用（yòng）率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨（dú）有技術設（shè）計並進行獨特的錯列（liè）布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣（zhā）全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效（xiào）果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價（jià）比高。