1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋（guō）爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作（zuò）。
2、本體為鍋殼（ké）式（shì）全濕背順流三回程（chéng）煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒（shāo）室（shì）內（nèi）微正壓燃（rán）燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了（le）強度（dù），又滿足了（le）各部（bù）分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用（yòng）對接連接（jiē），並（bìng）經X射線及超聲波無（wú）損探（tàn）傷（shāng），確保焊（hàn）接質量達到國（guó）家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟（fú）乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功（gōng）監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該（gāi）數據傳（chuán）送到控製係統（tǒng）中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
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