萍鄉電磁蒸汽發生器廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能（néng）的裝置。電磁控製器（qì）將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變（biàn）化（huà）的（de）交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使金屬材（cái）料本身自行高速（sù）發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內（nèi）的（de）物質。本係（xì）列（liè）鍋爐（lú）具有高、低水位報警和（hé）低（dī）水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技（jì）術是通過（guò）電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料筒（tǒng）外（wài）部包裹一定（dìng）厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節（jiē）電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用（yòng）壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無（wú）需要維（wéi）修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業（yè）使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短（duǎn）。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為（wéi）2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處（chù）理設備中的離子交換劑是否失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭（lán）等（děng）處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的（de）檢查維修除做上（shàng）述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣（zhā），並用清水（shuǐ）洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗（tú）油（yóu）漆，以防腐蝕（shí），底座（zuò）等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重（chóng）新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作。係統熱利用率高，由於模（mó）塊整體安裝（zhuāng），運（yùn）行維修方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到（dào）設定值時（shí），自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修（xiū），可就（jiù）近安裝在用（yòng）熱設備附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化（huà），在係統內有（yǒu）補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動（dòng）力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動（dòng）控製（zhì）櫃及其另（lìng）件（jiàn）全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明（míng）。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需（xū）維護（hù），後期（qī）基本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能（néng）而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱（rè）時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱（rè）阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確（què），明顯改善（shàn）產品（pǐn）質量，生產效率高。

絕（jué）緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫（wēn）高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂