1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴（yán）格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安（ān）全穩（wěn）定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃（rán）燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連（lián）接，並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證（zhèng）蒸（zhēng）汽帶水率低於（yú）4%，滿足（zú）用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能（néng）好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠（kào），使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方（fāng）便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送（sòng）到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
