怒江電磁蒸汽鍋爐廠家

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽（qì）發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和（hé）聯鎖（suǒ）保護功能（néng）。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技（jì）術是通過電磁（cí）感應（yīng）原理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且（qiě）可以根（gēn）據（jù）具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕緣（yuán）材料和高（gāo）溫電纜製（zhì）造所以不存在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品（pǐn）企（qǐ）業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都（dōu）有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損（sǔn）耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保（bǎo）留在（zài）料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽（shòu）命（mìng）超長

三、維（wéi）護（hù）與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在（zài）運行期間應注意下列（liè）各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗（yàn）。由（yóu）化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等（děng）要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時要停（tíng）運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處（chù），如有滲（shèn）漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各（gè）項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修（xiū）理。若缺（quē）陷（xiàn）並（bìng）不嚴重，亦（yì）可留待下（xià）次停爐時修理。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全（quán）滿，將（jiāng）爐水加熱（rè）到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保（bǎo）養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運（yùn）行進行高精密控（kòng）製工作。係統（tǒng）熱（rè）利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環（huán）境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術（shù）措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其（qí）他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品（pǐn）出廠清單，安（ān）裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）由此獲（huò）得熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱（rè）因（yīn）線圈本身（shēn）基本不會產生（shēng）熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本（běn）身不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高（gāo）效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非常（cháng）快，平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在（zài）同（tóng）等條件下，比（bǐ）電（diàn）阻圈（quān）加熱（rè）節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種（zhǒng）電纜線（xiàn）繞製（zhì），絕緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無（wú）憂