1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製（zhì）造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋（guō）爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順（shùn）流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波（bō）無（wú）損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空（kōng）間（jiān）大，適（shì）應負荷（hé）能力強。設（shè）計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品（pǐn）質的較（jiào）高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒（bàng），聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到（dào）控製（zhì）係統中，通過計算機（jī）智能分析（xī），自動調整燃燒設備的（de）配比，使（shǐ）其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
