1、鍋（guō）爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋（guō）殼式全濕背順流三（sān）回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶（dài）水率（lǜ）低於（yú）4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為（wéi）鉸（jiǎo）鏈連接，可輕（qīng）鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的（de）工作狀，燃（rán）燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
