1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱（rè）保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性（xìng）能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能（néng）成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗（hào）。
