1、鍋（guō）爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐（lú）通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執（zhí）行，確保（bǎo）鍋爐（lú）長期安全（quán）穩（wěn）定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程（chéng）煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害（hài）物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔（gé）熱（rè）保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣（yuán）材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方（fāng）便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其（qí）實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
