南昌電磁蒸汽鍋爐設備生產廠家（jiā）

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再將直流（liú）電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化（huà）的高頻高壓電流流過線圈（quān）會產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通（tōng）過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無（wú）數的小渦流，使金屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱（rè）圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已被廣大的（de）塑料製（zhì）品企業使用，大大的（de）降低了企（qǐ）業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為接（jiē）觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻（què）都有慣性現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保（bǎo）留（liú）在料筒上（shàng），即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒（tǒng）均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給（gěi）水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐（lú）水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水泵等（děng）要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現（xiàn）異常（cháng）現象，即（jí）采取辦法（fǎ）處理（lǐ）。必要時要停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期（qī）檢查（chá）水處理設備中的離子交換劑是（shì）否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的（de）檢查維修除做上述各（gè）項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴（yán）重，亦可留（liú）待下次停（tíng）爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養（yǎng）法（fǎ）。

蒸汽鍋爐（lú）停運（yùn）後放出爐水，將（jiāng）內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行（háng）高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工作壓（yā）力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處（chù）理設備（bèi）及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循（xún）環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內（nèi）空氣、水分及其（qí）他低揮發（fā）物含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋（guō）爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明（míng）。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸（chù）摸，無需高溫防護（hù），安全可（kě）靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈（quān）加（jiā）熱方（fāng）式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確（què）控溫： 線（xiàn）圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁（bì）溫度一致，溫度控（kòng）製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無（wú）需與罐體（tǐ）外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂