閔（mǐn）行LDCR1.0-1.25電磁（cí）蒸汽發生器廠家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電（diàn）磁（cí）感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電（diàn），再將直（zhí）流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的（de）高頻高壓（yā）電，高（gāo）速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁（cí）力（lì）線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數的（de）小渦流，使金（jīn）屬（shǔ）材料本（běn）身自行高速發熱（rè），從而達（dá）到加熱金（jīn）屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在料筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材（cái）料，這（zhè）樣（yàng）就大大減少（shǎo）了熱（rè）量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱（rè）圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀（zhuàng）態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了（le）企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈（quān）損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱（rè）能（néng）。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保（bǎo）留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等（děng）要采（cǎi）用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做上述（shù）各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記（jì）錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送給（gěi）用熱（rè）設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用率高（gāo），由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的（de）理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康（kāng）無影響；

2.升溫（wēn）迅速（sù），熱效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定值（zhí）時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工作（zuò）壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降（jiàng）對體積的變化（huà），在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其（qí）他（tā）低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明（míng）。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的（de）承重能力。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽（shòu）命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利（lì）用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集（jí）於加熱體（tǐ）內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防（fáng）護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間（jiān）比電阻（zǔ）圈（quān）加熱（rè）方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫（wēn）度一（yī）致，溫度控（kòng）製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂