閔行LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器（qì）廠（chǎng）家

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器（qì）特（tè）點

一、介紹（shào）

電磁加（jiā）熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時（shí）會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身（shēn）自行高（gāo）速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材料料筒內的物（wù）質（zhì）。本係（xì）列鍋爐具（jù）有高、低水位報（bào）警和低水（shuǐ）位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發（fā）熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為接觸（chù）式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸（chù）電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱（rè）能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員確定排汙的數量及（jí）次數（shù）。化驗與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵等要采用一看（kàn）二（èr）聽三摸的方法進行監視（shì）。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處（chù）理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或（huò）定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水（shuǐ）垢和（hé）泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部（bù）分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有（yǒu）嚴重缺（quē）陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作（zuò）出記錄以（yǐ）便日（rì）後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱（rè），並且能對介質運行進行高精（jīng）密控製工作。係統（tǒng）熱（rè）利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人（rén）值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地（dì）麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度（dù）升降對體積的變（biàn）化，在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內（nèi）空氣（qì）、水分及其（qí）他低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬（qiào）裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足（zú）夠的承重能力。加（jiā）熱（rè）爐（lú）本體（tǐ）外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本（běn）無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內（nèi）部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護，安（ān）全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生（shēng）產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度（dù）一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂