門（mén）頭溝電磁蒸汽發生（shēng）器價格

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流流（liú）過線（xiàn）圈會（huì）產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時（shí）會在（zài）金屬體（tǐ）內產生無（wú）數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐（lú）具（jù）有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料（liào），這（zhè）樣就大（dà）大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此節電（diàn）效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不發（fā）熱，而且是采用絕緣（yuán）材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短使用壽命的問題，具有使用（yòng）壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大的降低了（le）企業的生產成本與電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方（fāng）式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下（xià）缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱（rè）能（néng）。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁（cí）感應（yīng）加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約（yuē）為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看（kàn）二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即（jí）采取辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運行（háng）狀態

要（yào）定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等（děng）處，如有（yǒu）滲漏應予（yǔ）修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並不影響安（ān）全生產時，應作（zuò）出（chū）記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一（yī）次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有（yǒu）閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕（shī）保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介（jiè）質，將熱（rè）能輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內重新加熱，並（bìng）且能（néng）對介質運行進行高（gāo）精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測，當（dāng）達到設定值時（shí），自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工（gōng）作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有（yǒu）嚴格控製工（gōng）作介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主（zhǔ）體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力（lì）櫃，給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文（wén）件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統（tǒng）的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產生熱量，壽（shòu）命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽（shòu）命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安（ān）全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內（nèi）部（bù），電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加（jiā）熱體內部分子直（zhí）接感應磁能（néng）而（ér）生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率（lǜ）。

準（zhǔn）確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為（wéi）定製專用（yòng）耐高溫高（gāo）壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂