眉山鈦盤管的加工工藝論述-河（hé）南麻豆免费视频熱能設備

鈦盤管的加工工藝論述 因為鈦（tài）材具有優良的耐腐蝕性（xìng），故被廣泛運用於石化、氯堿、冶金、電鍍及航空航天等領域中因為鈦是稀有金屬，運用鈦材製造設備的成本（běn）較高，但也具有運（yùn）用壽命長、化學功能穩定（dìng）、重量輕、結構緊湊和維護方便等優點。

在鈦設備（bèi）加工中，用鈦管製成盤（pán）管式換熱器已經成為主流（liú）措施（shī） 換熱器重要的功能指（zhǐ）標是換（huàn）熱麵積，為了增大換熱麵積，進步換熱效率（lǜ），一般運用盤管方式來製造因為鈦管單價高，因此（cǐ）在製（zhì）造過程中不隻要化繁為簡，下（xià）降（jiàng）製造難（nán）度，確保各項尺度與形位公役（yì）契合紙要求，而且要（yào）嚴厲操控管材廢品率，進（jìn）步利用率，取得傑出的經濟性。

1、矩形鈦盤管零件 鈦盤管運用管指定為寶鈦股份出產的φ32mm×2鈦管，牌號為TA2，鈦管各項指標均契合相關標準（zhǔn）要求 仔細分析紙（zhǐ），該套加熱鈦盤（pán）管實質為內、外兩付矩形鈦盤管並聯而成（chéng）額中左上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩付盤管的上接口；右上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩（liǎng）付盤管的下接口；內、外盤管合拚對接時，應以內盤管上下管口方位（wèi）為基準，確（què）定外盤管上下接口上彎（wān）方位，並取與大付盤管外部管壁平行，然後確保鈦法蘭副間以及鈦法蘭與管壁之間的平行（háng）度。

表裏盤管圈數都為213/4圈，每圈升程δ為3mm鈦支撐板，與（yǔ）雙頭U形螺栓雙（shuāng）螺母緊固銜接，且一切尺度未注公役 由1可知，外盤管大外壁與電解槽壁空隙如下： 長度方向單邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭螺栓緊固（gù）雙螺母厚度以及（jí）外露2～3扣螺牙長（zhǎng）度。

假如外（wài）壁尺度太大，會形成放不進電解槽的問題，所以有必要嚴控外盤管大外壁尺度（dù），使其尺度≤1200mm×1050mm；內盤管內壁（bì）尺度為電鍍工（gōng）件有用工作區（qū），所以也是重要操控尺度，即內盤（pán）管小尺度≥996mm×846mm；內、外（wài）盤管均通過4×R100×90°，完結（jié）4個角的圓弧過渡銜接。

φ32鈦管壁（bì）厚為2mm，厚（hòu）度中等；過渡彎頭圓弧中心半徑（jìng）為R100mm，曲折半徑不是（shì）很小，可以靠模冷（lěng）彎工藝加工，但有必要經（jīng）過鈦管冷彎實驗鑒定，以確保曲折處外觀圓滑，無顯著褶皺或變形；曲折起伏用圓（yuán）弧樣片查驗，上直角查驗渠道，查驗直角是否垂直，然（rán）後確保表裏矩形（xíng）盤管的（de）長寬尺度契合零件要求。

別的，每圈鈦（tài）盤管中心距（jù）為47mm，扣除管徑32mm，即得到每圈升程為47-32＝15mm每付盤管都有6條，別離按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦支撐條配鑽φ7mm孔（kǒng），與M6的U形雙頭螺（luó）栓（shuān）合作緊固定型（xíng）。

升程尺度（dù）為15mm，由6根鈦支撐條（tiáo）來確保劃線分配高度全體拚接時應先要（yào）確（què）保液麵高度，然後拚接半圓銜（xián）接三通，確保固定鈦（tài）法蘭中心距到盤管底麵高度尺度為1270mm 2、加工工藝編列 一（yī），加工鈦法蘭2片下料（liào）割鈦法蘭毛坯，外圓和內徑各留車削餘量5mm；以外圓定位車削（xuē）內孔D為（wéi）φ33mm；以內孔定位車削外圓d為φ90mm；劃線、打樣衝眼及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭鈦螺（luó）栓下（xià）料鈦棒料φ6mm長度L為95mm，切130根；兩端頭加工M6螺紋，加（jiā）工長度L為15mm；以φ32mm圓管為內模，加工成形U形螺栓（shuān），要求兩腳（jiǎo）中心距為38mm，外觀對中，端腳齊平（píng）。

鈦盤管 三（sān），外協采購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加工鈦支撐板下料鈦板厚度δ為3mm，剪板尺度為50mm×1050mm，數量為6×2付＝12條；因為每圈（quān）升程15mm已固定，即tanα已知，算出6根支撐板所在（zài）方位與一圈原點行程間隔（gé），即（jí）可得到每根端頭偏移量，以確定每條支撐板底圈的鈦管中心方位；找到該點後，以（yǐ）其為基點，劃線確定U形（xíng）螺栓孔方位（wèi），嚴（yán）厲確保鈦管中（zhōng）心（xīn）距以及u型螺栓兩腳（jiǎo）中心距離；打樣衝眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝鑒定（dìng）參考（kǎo）資（zī）料鈦盤（pán）管加熱器冷加工成型時，曲折中徑Y與打開中徑X成正比關係為Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取K值為0.91，算出（chū）曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃針在鈦管管壁上劃長度距（jù）離500mm的2條線，作為90°冷彎後軸向方向（xiàng）位移丈量點；將前端劃線處與d=179mm的模具外（wài）沿相切點對齊定位，然（rán）後鎖緊，待開（kāi）動盤管機彎管抵達（dá）視點90°後限位主動（dòng）斷電；卸下彎管，調（diào）查彎頭外表是（shì）否（fǒu）有起皺或扁管（guǎn）現象；將彎頭放於直（zhí）角丈量（liàng）渠道，彎頭一邊外壁靠平基（jī）準邊，另（lìng）一邊外（wài）壁與另一條基準邊自（zì）然貼合；用圓弧樣片內切彎（wān）頭內壁進行透光性查驗；將彎頭放於直角丈量（liàng）渠道，彎頭兩側外（wài）壁貼（tiē）緊基準邊，此刻（kè）用直尺丈量先前劃線處（chù）與另（lìng）一條平行基準邊的間隔L為433.5mm。

有了上述這些要害數值，可以核算並接連進行彎管加工（gōng）了 六，焊接φ32mm×2直（zhí）管內盤管繞（rào）製周長（zhǎng）約為42m；外盤管繞（rào）製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶鈦股（gǔ）份φ32mm×2鈦管標準長度（dù）為6m/根，故內、外（wài）盤管應先（xiān）直管對焊別離為6或7根，每2根對焊接成12米長的（de）直管（guǎn）；剪取φ3mm的鈦焊絲，用硝酸或氫氟酸溶液進行酸（suān）洗，除淨焊絲外表氧化膜；按焊接工（gōng）藝標準，用丙酮（tóng）或酒精清洗焊接接口以及（jí）兩根管頭50mm焊接熱敏區；鈦管上焊接渠道，用V型槽外圓定位直管對焊，焊縫不高於2mm，焊後用著色浸透方法查驗焊縫。

七，用地模法焊接製造內盤管定型專用支架 在平坦（tǎn）鋼板上劃出矩形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分段，角（jiǎo）鐵背部與矩形概括線相切，角鐵焊於矩形內部；焊接方位與鈦支撐板間（jiān）隔5mm相鄰，用角（jiǎo）鋼背邊相切於矩形概括線（xiàn）內（nèi）焊接一個矩形體，即操（cāo）控（kòng）內（nèi）盤管內壁小尺度996mm×846mm。

八，繞製內矩形盤管量距管端頭500mm處劃（huá）線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎頭；卸下彎頭，將（jiāng）彎頭（tóu）放於直角丈量（liàng）渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1094.5mm處並劃線，將劃（huá）線處與模具外沿相（xiàng）切（qiē）點對齊定位，然（rán）後鎖（suǒ）緊，開動盤管機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心（xīn）距；將彎頭（tóu）放於直角丈量渠道，彎（wān）頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到944.5mm處並劃線（xiàn），將劃線（xiàn）處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動（dòng）盤管機彎第（dì）3個（gè）90°彎頭；彎好後複核內盤（pán）管寬度中心距，確保在878mm±2規模內即可；當12m直管加工完結（jié）時，將內（nèi）盤管（guǎn）套在內盤管專用支架外，收緊已彎好的圓弧一端（duān），V型塊（kuài）合作測出其到外壁長度L，在新的12m長管開始彎管時（shí），扣除這長度即可繼續進行加工；順次重複以上操作（zuò），完結內盤管水平方向（xiàng）一切（qiē）90°彎頭製造。

九，綁紮並定型內盤管將繞製好的內盤管套（tào）在專用（yòng）支架（jià）外：用V型塊定位（wèi），清（qīng）洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方（fāng）位，升程15由15mm厚（hòu）的木（mù）條操控（kòng）；前後左右四個方向均勻下尺度，然後用鐵線（xiàn）綁縛紮緊於立焊角鐵上；當內盤管一切水平彎頭固定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊定型，雙螺母副對頂防鬆；拆（chāi）除內盤管專用支架，吊出內（nèi）盤管放於渠（qú）道上，上下接口別離單配2個90°上彎彎頭。

十，繞製外矩形盤（pán）管量距管端頭300mm處劃線，將劃線處與模具外沿相（xiàng）切點對齊（qí）定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第（dì）1個90°彎頭；將彎（wān）頭放於直角丈量渠（qú）道，彎頭一邊外壁（bì）靠（kào）平基準邊，另一邊找到1234.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然（rán）後鎖緊，開動盤管機彎第2個90°彎（wān）頭，彎好後複核內（nèi）盤管（guǎn）長度中心（xīn）距在1168mm±3規模內即可；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一（yī）邊外壁靠平基準邊，另一（yī）邊找到1084.5mm處並劃線，將劃（huá）線處與模具（jù）外沿相切（qiē）點對齊定（dìng）位（wèi），然（rán）後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭，彎好後複核（hé）內盤管寬度中心距（jù）在1018mm±3規模即可；當12m直管加工完結時（shí），將內（nèi）盤（pán）管套在內盤管專用支架外，收緊已彎好的（de）圓弧一端，V型塊合作測出其已有到外壁長度L，在新的12m長（zhǎng）管開始（shǐ）繞彎時，扣除這長度L即可繼續（xù）進行（háng）加工；順次重複以上（shàng）操作（zuò），完結外盤管水平方向一切90°彎頭製造。

十一，用地模法焊接製造外盤管定型專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開成（chéng）6段1100mm長的（de）分（fèn）段，角鐵背部與矩形概括線相切（qiē），角鐵焊於矩形外部，焊接方位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於（yú）矩形概括線外焊接一（yī）個矩形體，即（jí）操控外盤管（guǎn）外壁大尺度（dù）為1200mm×1050mm。

十二（èr），綁紮並定（dìng）型外盤管將繞製好的外盤管套入專用（yòng）支架內：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方位；前後左右四個方（fāng）向均勻下尺度，然後用鐵鍁綁（bǎng）縛紮緊於立焊（hàn）角鐵上；當內盤（pán）管一切水平彎頭（tóu）固定好，上（shàng）鈦支撐架，與U形螺栓鎖（suǒ）緊（jǐn）定型，雙螺母（mǔ）防鬆；拆除（chú）外盤管專用支架，吊出外盤管放於渠道上；將內盤管裝入外盤（pán）管內部，並調整四個方向距離均勻；別離以內盤管兩個（gè）出（chū）口為基準，確定外盤管上下接口上彎方（fāng）位，確保其與內盤管出口中心麵同外盤管外壁麵平（píng）行；截取外盤（pán）管2個接口與管底高度尺度1150mm。

十三，加（jiā）工鈦法蘭三通別離（lí）量取內（nèi）、外盤管上接口水平麵中（zhōng）心距L1，表（biǎo）裏盤管下接口水平麵中心距L2，並別離以這兩（liǎng）尺度進行半圓彎（wān）管製造；彎好後將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭頂端頂緊橫向基準邊（biān），外壁靠緊縱向平基準邊（biān），用直尺在縱向平基準邊上量出136mm處並劃線，按劃（huá）線（xiàn）處用割管刀切斷（duàn）；如上重複過程3次，即得三通接頭（tóu）圓弧部分；找（zhǎo）出半圓中心點，打樣衝眼，上鑽床，鑽（zuàn）φ33mm孔；兩段鈦（tài）法蘭與直（zhí）管焊接，兩個半圓管別離（lí）與表裏盤管上下接口對焊，將焊接鈦（tài）法蘭的兩根直管刺進（jìn）φ33mm孔中，並用設垂直立麵的方法（fǎ）定位兩法蘭的平（píng）麵度，滿意鈦盤管加工精度要求；將加（jiā）工完的鈦盤管放入水池內通入10kg/cm2壓縮（suō）空（kōng）氣，保壓2h後若無泄露即為合格（gé）。

3、結語 通過分析得知，選用直管對焊，既確保了焊縫質（zhì）量，又減少了現場焊接勞動強度與焊接風險通過詳細核（hé）算，彎管（guǎn）一次（cì）性成型，沒有廢鈦管被割除，提升了經濟效益 按照本文所設計的計劃，合理安（ān）排加工（gōng）工藝，化繁為簡，3天完結5套該鈦矩形盤管加工任務，獲得了用戶的共（gòng）同好評。

由（yóu）此可見，挑選正確的工藝，不隻在製造過程中能化繁為簡，下降製造難（nán）度，又能嚴厲操控管（guǎn）材廢品率，進步利用率，達到傑出的經濟性

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