1、鍋（guō）爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應（yīng）負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水（shuǐ）位報（bào）警器采用不鏽（xiù）鋼（gāng）作電極棒，聚（jù）四氟乙烯（xī）作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便（biàn）快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統（tǒng）能成（chéng）功監（jiān）測煙氣中的含（hán）氧量，並實（shí）時（shí）將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
