1、鍋爐的（de）設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長（zhǎng）期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各（gè）部分受（shòu）熱（rè）膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接（jiē）質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間（jiān）大，適應（yīng）負荷能力（lì）強（qiáng）。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈（liàn）連（lián）接，可（kě）輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能（néng）成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效（xiào）率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
