茂名鈦盤管的加工工藝論（lùn）述-河南麻豆免费视频熱能設備

鈦盤管的加工工藝論述 因為鈦材具有優良的耐腐蝕性，故被廣泛運用於石化、氯堿、冶金、電（diàn）鍍及航空航（háng）天（tiān）等領域（yù）中因為鈦是稀有金屬，運用鈦材製造設備的成本較高，但也（yě）具有運用壽命長、化學功能穩定、重量輕、結構緊湊和維護方便等優點。

在鈦設備加（jiā）工中，用鈦管製成盤管式換熱器已經成為主流（liú）措施 換熱器重要的功能指標是換熱麵積，為了增大（dà）換熱麵積，進步換熱效率，一般（bān）運（yùn）用盤管方式來製造因為鈦管單價高，因此在製（zhì）造過程（chéng）中不（bú）隻要化繁為簡，下降製造難度，確保各項尺度與形位公役契合紙要求，而且要（yào）嚴（yán）厲操控管材廢品率，進步利用率，取得傑出的經濟性。

1、矩形（xíng）鈦盤管零件 鈦盤管運用管（guǎn）指定為寶鈦股份出產的φ32mm×2鈦管，牌號為TA2，鈦管各項指標均契（qì）合相關（guān）標準要求 仔細分析紙，該套加熱鈦盤管實質為內（nèi）、外兩付矩形鈦盤管並聯（lián）而成額中（zhōng）左上鈦法蘭三通別（bié）離銜接表裏兩付盤管的上接口；右上鈦法蘭三通別（bié）離銜接表裏兩（liǎng）付盤（pán）管的下接（jiē）口；內、外盤管合拚對接時，應以內盤管上下管口方位為基準，確定外盤管上下接口（kǒu）上彎方位（wèi），並取與（yǔ）大付盤管外部管壁平行，然後（hòu）確保鈦法蘭副間以及鈦法蘭與管壁之間的平行度。

表裏盤（pán）管圈數都（dōu）為213/4圈，每圈升程δ為3mm鈦支撐板，與雙頭U形螺栓雙螺（luó）母（mǔ）緊固銜接（jiē），且一（yī）切尺（chǐ）度未注公役 由1可知，外盤管大外壁與電解槽壁空隙如下： 長度方向單邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其（qí）間包括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭螺栓緊固（gù）雙螺母厚度以及外（wài）露2～3扣螺牙長度。

假如外壁尺度太大，會形成放（fàng）不進電解（jiě）槽的問題，所以有必（bì）要嚴控外盤管（guǎn）大外壁尺度，使其（qí）尺度≤1200mm×1050mm；內盤管內壁尺度為電鍍工件有用工作區，所（suǒ）以也是重要操控尺度，即內盤管小尺度（dù）≥996mm×846mm；內、外盤管均通過4×R100×90°，完結4個角的圓弧過渡（dù）銜接。

φ32鈦管壁厚為2mm，厚度中等；過（guò）渡彎頭圓弧中心半徑為R100mm，曲折半徑不是很小，可以靠模冷彎工（gōng）藝加工，但有必要經過鈦管冷彎實（shí）驗鑒定，以確保曲折（shé）處外觀圓滑，無（wú）顯著褶皺或變形；曲折起伏用圓弧樣片查驗，上直角查驗渠道，查（chá）驗直角是否垂直，然後確保表裏矩形盤（pán）管的長寬尺度契合零件要求。

別（bié）的，每圈鈦盤管中（zhōng）心距為47mm，扣除管徑32mm，即得到每圈升程為47-32＝15mm每付盤管都有6條，別離按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦支撐條配（pèi）鑽φ7mm孔，與M6的U形雙頭螺栓合作緊固定型。

升程尺度為15mm，由6根鈦支撐條來確保劃線分配高度全體拚接時應先要確保液麵高度，然後拚接半圓（yuán）銜接三通，確保固定鈦法蘭中心距（jù）到盤管底麵高度尺度為1270mm 2、加工工藝編列 一，加工鈦法蘭2片下料割鈦法蘭毛坯，外圓和內徑各留車削餘量5mm；以外圓定位（wèi）車削內孔D為φ33mm；以內孔定位車削外圓d為φ90mm；劃（huá）線、打樣衝眼及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭鈦螺栓下料鈦棒料φ6mm長度L為95mm，切130根；兩端頭加（jiā）工（gōng）M6螺紋，加工長度L為15mm；以φ32mm圓管為內模，加工成形U形螺栓，要求兩腳中心距為38mm，外觀對中，端腳齊（qí）平。

鈦盤管 三，外協采（cǎi）購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加工（gōng）鈦支撐板（bǎn）下料（liào）鈦板厚度（dù）δ為3mm，剪板尺度為50mm×1050mm，數量（liàng）為6×2付＝12條（tiáo）；因為每圈升程15mm已固定（dìng），即（jí）tanα已知，算出6根支撐（chēng）板所在方位與一圈原點行程間隔，即（jí）可得到每根端頭偏（piān）移量，以確定每條支撐板底圈（quān）的鈦管中心方位；找到該點（diǎn）後，以其為基點，劃線確（què）定U形螺栓孔方位，嚴厲確保（bǎo）鈦管中心距以及u型螺栓兩腳中心距離；打樣衝眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工（gōng）藝鑒定參考資料鈦盤管加熱（rè）器冷加工成型時，曲折（shé）中徑Y與打開中徑X成正比關係為Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取K值為0.91，算出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃（huá）針在鈦管管壁上劃長度距離500mm的2條線，作為90°冷彎後軸向方向（xiàng）位移丈（zhàng）量點；將前端劃線處與d=179mm的模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，待開動盤管機彎管抵達視點90°後（hòu）限位主動斷電；卸下彎管，調查彎頭外表是（shì）否有起皺或（huò）扁（biǎn）管現象；將（jiāng）彎（wān）頭放於（yú）直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊外壁與另一條基準邊自然（rán）貼（tiē）合；用圓弧樣（yàng）片（piàn）內切彎頭內壁進行透（tòu）光性查驗；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭兩側外壁貼緊基準邊（biān），此刻用直尺丈量先前劃（huá）線處與（yǔ）另一條平行基準邊的間隔L為433.5mm。

有了上述（shù）這些要害數值，可（kě）以核算並接連進行彎管加工了 六，焊接（jiē）φ32mm×2直管內盤管繞製周長約為42m；外盤管繞製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶鈦股份φ32mm×2鈦管標準長度為6m/根，故（gù）內、外盤管應先（xiān）直管對焊別離為6或7根，每2根對焊接成12米長的直管（guǎn）；剪取φ3mm的鈦（tài）焊絲，用硝酸或氫氟酸溶液進行酸洗，除淨焊絲外（wài）表氧化膜；按焊接工藝標準，用丙酮或酒精清洗焊接接口（kǒu）以及兩根管頭50mm焊接（jiē）熱敏區；鈦管（guǎn）上焊接（jiē）渠道（dào），用V型槽外圓定位（wèi）直管對焊，焊縫不高於（yú）2mm，焊後用著色浸透方法查（chá）驗焊縫。

七，用地模法焊接製造內盤（pán）管定型專用支架 在平（píng）坦鋼板上（shàng）劃出矩形，尺（chǐ）度（dù）為994mm×844mm；用（yòng）L30mm×30mm×3mm的角鋼，切（qiē）開6段1100mm長的分段，角鐵背部與矩形概括線（xiàn）相切，角鐵焊於矩形內（nèi）部；焊接方位與鈦支（zhī）撐板間隔5mm相鄰（lín），用角鋼背邊相切於（yú）矩形概括線內焊接一個矩形體（tǐ），即操控內盤管內壁小尺度996mm×846mm。

八，繞（rào）製內矩形盤管量距管端頭500mm處劃線，將劃線處與（yǔ）模（mó）具（jù）外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎頭；卸下彎頭，將彎頭放於直角（jiǎo）丈量渠道（dào），彎頭一（yī）邊外壁靠平基準邊（biān），另一邊找到（dào）1094.5mm處並劃（huá）線（xiàn），將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤（pán）管機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距；將彎（wān）頭放於直（zhí）角丈量渠道，彎頭一邊外（wài）壁靠平基準邊，另一邊找到944.5mm處並劃線（xiàn），將劃線處與模具外沿相切點對齊定（dìng）位，然後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭；彎好後複（fù）核內盤管寬度中心距，確保在878mm±2規模內即可；當（dāng）12m直管加工完結時，將內盤管套在內盤管專用支架外，收緊已彎（wān）好的圓弧一端，V型塊合作（zuò）測出其到外壁長度L，在新的12m長管開始彎管時，扣除這長度即可繼續（xù）進行加工；順次重複以上操作，完結內盤管水平方向一切90°彎頭製造（zào）。

九，綁紮並定型（xíng）內盤管將繞製好的內盤管套在專用支架外：用V型塊定（dìng）位，清（qīng）洗拚焊12m彎管段；由下至（zhì）上逐層理順（shùn）鈦管方位，升（shēng）程15由15mm厚的（de）木條操控；前後左右四（sì）個（gè）方向均（jun1）勻（yún）下尺度，然後用鐵線綁縛紮緊於立（lì）焊角鐵上；當內盤管一切水平彎頭（tóu）固定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊定型（xíng），雙（shuāng）螺（luó）母（mǔ）副對頂防（fáng）鬆（sōng）；拆除內盤管專用支架，吊出內盤管放於渠道上，上下接口別離單配2個90°上彎彎頭。

十，繞製外矩形盤管量距管端頭300mm處劃線（xiàn），將劃線處（chù）與模具外（wài）沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開（kāi）動盤管機彎第1個90°彎頭；將彎頭放於直角丈（zhàng）量渠（qú）道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1234.5mm處（chù）並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定（dìng）位，然後鎖緊，開動（dòng）盤管機彎第2個90°彎頭，彎（wān）好（hǎo）後（hòu）複核內盤管長度中心距在1168mm±3規（guī）模內即可（kě）；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊（biān），另（lìng）一邊（biān）找（zhǎo）到1084.5mm處並劃線，將劃線處與（yǔ）模具（jù）外沿相切點對（duì）齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭，彎好後複核內盤管寬度中心距在1018mm±3規模即可；當12m直管加工完結時，將內（nèi）盤管套在內盤管專用支架外，收緊已彎好的圓弧一端，V型塊合作測出其已（yǐ）有到外壁長度L，在新（xīn）的12m長管開始繞彎時，扣除這長度L即可繼續進行（háng）加工；順次重複以上（shàng）操作，完結外盤管水平方向一切90°彎頭製（zhì）造。

十一，用地模法焊接製造外盤管定型專用支架 在平坦鋼板上劃（huá）出矩形，尺（chǐ）度（dù）為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角（jiǎo）鋼，切開成6段1100mm長的分段，角（jiǎo）鐵背部與矩形概括線相切，角鐵焊於（yú）矩形外部（bù），焊接方位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩（jǔ）形概括線外焊接（jiē）一個矩形（xíng）體，即操控外盤管（guǎn）外壁大尺度為1200mm×1050mm。

十二，綁紮並定型（xíng）外盤管將繞製好的外盤管套（tào）入專用支架內：用V型（xíng）塊（kuài）定位（wèi），清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方位；前後左右四個方向均勻（yún）下尺度（dù），然後用鐵鍁綁縛紮緊（jǐn）於立焊角鐵上；當（dāng）內盤管一切水平彎頭固定（dìng）好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊（jǐn）定型，雙螺母防鬆；拆除外盤管專用支架，吊出外盤管放於（yú）渠道上；將內盤（pán）管裝入外盤管內部，並調整四個方向（xiàng）距離均（jun1）勻；別離以內盤管兩個出口為基準，確定外盤管上下接口上彎方位，確保其與內（nèi）盤管出口中心麵（miàn）同外盤管外壁麵平行；截取外盤管2個接口與管底高度尺度1150mm。

十（shí）三，加工鈦法蘭三通別離（lí）量取（qǔ）內、外盤管上接口水平麵中心距L1，表（biǎo）裏（lǐ）盤管下接口水平麵（miàn）中心距L2，並別離以這（zhè）兩尺（chǐ）度進行半圓彎管製造；彎好後將彎頭放於直角丈量渠（qú）道，彎頭頂端頂緊橫向基準邊，外壁靠緊縱向平（píng）基準邊，用直尺（chǐ）在縱向平基準邊上量出136mm處並劃（huá）線，按劃線處用割管刀切斷；如上重複過（guò）程3次，即得三通接頭（tóu）圓弧部分；找出半圓（yuán）中心點，打樣（yàng）衝眼，上鑽床，鑽φ33mm孔；兩（liǎng）段（duàn）鈦法蘭與（yǔ）直管焊接，兩個半（bàn）圓管別離與（yǔ）表（biǎo）裏盤管上下接口對（duì）焊，將焊接鈦法蘭的兩（liǎng）根直管刺進（jìn）φ33mm孔中，並用設垂（chuí）直立麵的方法定位（wèi）兩法蘭的平麵（miàn）度，滿意鈦盤管加工精度要求；將加工完的鈦盤管放入水（shuǐ）池內通入10kg/cm2壓縮空氣，保壓2h後若無泄露即為合格。

3、結語 通過（guò）分析得知（zhī），選用直管對焊，既確保了焊縫質量，又減少了現場焊接勞動強度（dù）與焊接風險通過詳細核算，彎管一次性成型，沒有廢鈦管被割除，提升了經濟效益 按照本文所設計的計劃，合理安排加工工藝，化繁（fán）為簡，3天完結5套該鈦矩形盤管加工任務，獲（huò）得（dé）了用戶的共同好評。

由此可（kě）見，挑選（xuǎn）正確的工藝，不（bú）隻在製造過程中能化繁為簡，下降製（zhì）造難度，又能嚴厲（lì）操控管材廢品（pǐn）率，進步利用率，達（dá）到傑出的經濟性

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