臨（lín）沂電磁蒸汽鍋爐（lú）設備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一（yī）、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電（diàn）能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化的高頻高壓電（diàn）流（liú）流過線（xiàn）圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自（zì）行高速（sù）發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的（de）物質（zhì）。本（běn）係列鍋（guō）爐具有高、低水位報警（jǐng）和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料（liào）筒（tǒng）外部包裹（guǒ）一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材（cái）料，這（zhè）樣就大大減（jiǎn）少了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節（jiē）電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕（jué）緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲（sī）在高溫（wēn）狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題（tí），具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率快（kuài）、無（wú）需要維（wéi）修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存（cún）在（zài）的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部（bù）位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱（rè）無死角，整體（tǐ）料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因（yīn）此壽（shòu）命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋（guō）爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量（liàng）及次數。化驗與（yǔ）排（pái）汙應有詳（xiáng）細（xì）記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異（yì）常現象（xiàng），即采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱（xiāng）的（de）水位控製一（yī）般采用自（zì）動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要（yào）檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應（yīng）予修（xiū）複。鍋爐運行每（měi）隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做（zuò）上述各項工作外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少（shǎo）要油（yóu）漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕（shī）保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕保養法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重（chóng）新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修（xiū）方便，是（shì）一種安全（quán）、高（gāo）效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動（dòng）啟停（tíng）；運行（háng）無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安（ān）裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在（zài）係統（tǒng）內（nèi）有補償技（jì）術措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣（qì）、水分及（jí）其他（tā）低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋（guō）爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說（shuō）明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的（de）主機部分（fèn），電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型（xíng）鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽（shòu）命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁（bì）經高頻電（diàn）磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內（nèi）部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能（néng）： 采用內熱（rè）加熱方式，加（jiā）熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈（quān）加（jiā）熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）