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產(chǎn)品詳(xiáng)情
YLW係列(liè)有機(jī)熱載體爐為組裝式(shì)強(qiáng)製循環鏈條爐排鍋爐。鍋(guō)爐本體前麵(miàn)為爐膛輻射受熱麵,由密排的雙方形盤管(guǎn)構成;後(hòu)部為對流衝刷受熱麵,由蛇(shé)形管束組成。鍋(guō)爐由上部本體和下部鏈(liàn)條爐排組成(chéng),工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙(yān)氣在(zài)爐膛被吸走部分熱量,經轉向煙室進入(rù)對流受熱(rè)麵換熱,出鍋爐後(hòu)在空氣(qì)預熱器中加(jiā)熱燃燒所需的空氣,再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪(cōng)排入大氣。 用途:可作為350℃以下各種溫度(dù)的高溫熱(rè)源,廣泛應用於各種需要進行高溫加(jiā)熱或(huò)烘幹的各行(háng)各業(yè);溫度高、壓力(lì)低;控溫,熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽,供(gòng)用戶使用。 主要特點: 1.產品的設計、製造、檢(jiǎn)驗嚴格按《有機熱(rè)載體爐安全技術監(jiān)察規程》、GB/T17410-2008《有(yǒu)機熱載體爐》標準、規程執行,並經特種設備安全(quán)監察機構檢查,安全可靠(kào)。 2.鍋爐受熱麵采用(yòng)氬氣保護焊全熔(róng)透焊接,並經X射線(xiàn)探(tàn)傷、水壓試驗保壓合格,確保焊接質(zhì)量高於標準。 3.采用藝能獨有的專利技術,爐膛(táng)采用雙(shuāng)盤管密排,爐頂設置頂棚管,爐管雙麵受熱,延長了高(gāo)溫煙氣在爐膛內的停留時間,熱利用率高,提高了鍋爐的使用壽命。 4.鍋爐尾部受熱麵(miàn)采用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列(liè)布置,提高了鍋爐的傳熱係數,杜絕了受熱麵的積灰問題。 5.實現上煤出(chū)渣全自動,選(xuǎn)配變頻控製技(jì)術後司爐人員可降至(zhì)1人操作。 6.機(jī)械強製(zhì)燃燒,設計專用爐(lú)拱,燃燒充分,消煙除塵,環保效(xiào)果(guǒ)好。 7.鍋爐安裝方便,整體投(tóu)資相對較少,性價比高。






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