1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及（jí）螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接（jiē）均采用對接連接（jiē），並經X射線（xiàn）及超（chāo）聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負荷（hé）能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質（zhì）的較高要（yào）求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調（diào）節（選配）：該係（xì）統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將（jiāng）該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
<