1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火（huǒ）管（guǎn）結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負（fù）荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了（le）強度，又滿足（zú）了各部分受（shòu）熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較（jiào）高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好（hǎo）。
7、水位報警（jǐng）器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸（jiǎo）鏈連接（jiē），可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係（xì）統（tǒng）能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調（diào）整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
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