龍潭蒸汽鍋爐（lú）發生問（wèn）題（tí）如何解決-河（hé）南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常（cháng）見的（de）故障及處理方法 1、水衝擊（jī）事故 1)事故（gù）現象 鍋爐（lú）的水（shuǐ）衝擊事故也叫水（shuǐ）錘，它是由於管中有凝（níng）結，水流不暢，或（huò）形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽（qì）不能通（tōng）過，於是蒸汽衝擊這些空氣（qì）塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或（huò）震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進（jìn）行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量（liàng）帶（dài）水，將鍋水帶入蒸汽管道內（nèi） (3)蒸汽管（guǎn）道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時（shí）排除管（guǎn）道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等（děng） 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開（kāi）啟主汽閥時，如果發現蒸汽（qì）管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管（guǎn）道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點（diǎn）火（huǒ）時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水（shuǐ）量過（guò）大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項（xiàng）: 。

a、鍋爐水位不能（néng）過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽（qì）水共騰（téng）或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過（guò）多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸（zhēng）汽（qì）管（guǎn）道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的（de）閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水（shuǐ）被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故（gù） 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由（yóu）於用汽量大，用汽時間（jiān）集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高（gāo），加上一般性汽水（shuǐ）共騰事故所（suǒ）造成的（de）後（hòu）果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致（zhì）使一般性汽水（shuǐ）共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位（wèi）急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水（shuǐ）位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降（jiàng） (4)蒸汽大量帶水，嚴（yán）重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成（chéng）法蘭（lán）接口處冒蒸（zhēng）汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量（liàng）和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排（pái）汙量過少 (3)並爐（lú）時開啟主汽閥過快（kuài） (4)單台（tái）鍋爐升壓後，開啟主汽（qì）閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含（hán）油（yóu）或（huò）加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井（jǐng）泵水中含有一（yī）定的油質，如（rú）果在水（shuǐ）處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發（fā）生汽水共騰事故 3)事故處理（lǐ）

(1)減弱燃燒，減少（shǎo）鍋爐蒸發量，關小（xiǎo）主（zhǔ）汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開（kāi）始（shǐ）鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水（shuǐ）位和（hé）降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投（tóu）藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱（rè）器、蒸汽管道等處（chù）的疏水（shuǐ）閥門進行疏水。

(5)通知水質化（huà）驗人員（yuán）作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知（zhī）用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩（wěn）定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加（jiā）強鍋水分析，待鍋水品質（zhì）改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中（zhōng）鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的（de）現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的（de）設計壓力也可以（yǐ）是（shì）鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓（yā）力（lì）學（xué）習鍋爐知識（shí），請關注（zhù）微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故（gù）的直接原因。

1)事故現象（xiàng） (1)汽壓急劇（jù）上升，超過許可工作壓力,壓（yā）力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信（xìn）號超壓聯鎖保護裝置（zhì）動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度（dù）升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟（zhòu）升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降（jiàng）低時沒有相應減弱（ruò）燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥（fá）座粘連,不能開啟:安全（quán）閥入口（kǒu）處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力（lì）表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋（guō）爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥（fá）或放氣（qì）閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙（wū）(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥（fá）失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安（ān）全閥和壓力表（biǎo）都修好後再升壓運行（háng）。

(4)鍋爐發生超壓而危（wēi）及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓（yā）速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要（yào）停爐對鍋爐進行內（nèi）、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管（guǎn）發生（shēng）破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種（zhǒng）事故是（shì）鍋爐運行中性質嚴重的事故（gù），因為水冷壁管和（hé）對流受熱麵管都是鍋爐（lú）的主（zhǔ）要受熱麵,熱強度比較高，一旦（dàn）破裂鍋水外噴，易傷人（rén）和衝塌爐牆，往（wǎng）往（wǎng）會造成鍋爐（lú）缺水，嚴（yán）重威（wēi）脅鍋爐安全運行。

1）事故現象（xiàng） (1)爆管時（shí）可聽（tīng）到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆（bào）破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐（lú）煙和蒸汽從（cóng）爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水（shuǐ）流（liú）量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖（suī）然加大給水,但水（shuǐ）位常常難於維持，且汽壓降（jiàng）低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫（wēn）度降（jiàng）低，甚至滅火 (7)引（yǐn）風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故（gù）原因（yīn） (1)水質不符合（hé）標準沒有水處理措（cuò）施或（huò）對給水和鍋水的質（zhì）量（liàng）監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成（chéng）管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不（bú）良,造成局部管（guǎn）子水（shuǐ）流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內（nèi）部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱（rè）不均勻（yún）,破壞（huài）了正常水（shuǐ）循環 (3)機械損傷管子在（zài）安裝中受較嚴（yán）重機（jī）械損傷運行中被耐火磚或大塊焦（jiāo）渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管（guǎn）壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹（chuī）灰管安裝位置不當（dāng）,使吹灰（huī）孔（kǒng）長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗（yàn）收,如有夾渣、分層等缺陷,或（huò）者焊接質量（liàng）低劣，引起破裂（liè）。

(7)升火（huǒ）速度過快，或（huò）停爐（lú）放水過早,治卻過快,管子（zǐ）熱脹（zhàng）冷縮不均,造成焊口破（pò）裂 (8)嚴重缺水時，管子（zǐ）缺水部（bù）分過熱，強度降（jiàng）低 (9)給水（shuǐ）溫（wēn）度低給水（shuǐ）導（dǎo）管位置又不合適時,給水不能與（yǔ）爐水充分（fèn）混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生（shēng）變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐（lú）管破裂泄漏不嚴重且（qiě）能保持水位，事故不至擴大時，可以短時（shí）間降（jiàng）低負荷維（wéi）持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機（jī）不應停止，還應繼續給（gěi）鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致（zhì）再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁（bì）過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤（chè）出爐內餘火,降（jiàng）低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽（qì），應將事故鍋爐的主蒸汽管與（yǔ）蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆（bào）管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量（liàng）不正常地（dì）大於蒸汽（qì）流量 (2)省煤器附近（jìn）有泄（xiè）漏響（xiǎng）聲,爐牆的（de）縫隙及下部（bù）煙道門向（xiàng）外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省（shěng）煤器下部的灰鬥內有（yǒu）濕厭,嚴重時有水往（wǎng）下（xià）流。

(5)煙氣阻力增（zēng）加，引（yǐn）風機聲音不正常,電機流量增大 2)事（shì）故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高（gāo）時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變（biàn）化頻繁或（huò）運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂（liè）紋。

(3)給（gěi）水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛（fēi）厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在（zài）製（zhì）造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運（yùn）行不當，使非沸騰式省煤（méi）器內產生蕪（wú）汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管（guǎn）未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞（huài） 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器（qì）如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門（mén）和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入（rù）運行後再（zài）停爐檢修。

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如煙道擋板嚴（yán）密,在能確保人（rén）身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱（rè）器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排（pái）煙溫度下降。

(3)送風量嚴重（chóng）不足，燃燒工況突變，甚（shèn）至不能維持（chí）燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產（chǎn）生酸性腐蝕（shí） (2)長（zhǎng）期受（shòu）飛灰（huī）磨損，管（guǎn）壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞（huài）不嚴重，又不致使事故擴大（dà）時，可維持短時間運行如有旁通煙道（dào），應立即（jí）啟用，然後關閉各煙道（dào）擋（dǎng）板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢（jiǎn）修 (2)如管子嚴重損壞，爐（lú）膛（táng）溫度過低，難以繼續運行，應緊（jǐn）急停爐。

7.煙氣爆（bào）燃與煙道尾部二次燃（rán）燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在（zài）燃（rán）燒的瞬間生成高（gāo）壓氣（qì）浪，並伴有巨大響（xiǎng）聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷（shāng）亡（wáng）事故（gù） 煙道尾部二次燃燒室由於煙（yān）氣中可燃物質在（zài）煙道內積聚並附著，在（zài）某一條件下重新燃燒的（de）現（xiàn）象。

煙（yān）道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱（rè）麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃（rán）油（yóu）及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在（zài）層燃鍋爐中發生 1)事故現（xiàn）象 (1)煙氣（qì）尾部二次燃燒時，排煙溫度急（jí）劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下（xià）降或形成正（zhèng）壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發（fā）生巨大響聲，嚴重時爐牆（qiáng）倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可（kě）向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐（lú）牆倒塌等（děng）嚴（yán）重損壞，危及鍋爐安全運（yùn）行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查（chá）設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼（jì）續運行後必須先開啟引風機運（yùn）行（háng）10~15分鍾後，方可按操（cāo）作規程重新點火運行。

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