龍潭電磁蒸汽發生器十大品牌

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交（jiāo）流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會產生高速變化（huà）的（de）交變磁（cí）場，當磁場內（nèi）的磁力（lì）線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料（liào）本身自行高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬（shǔ）材料（liào）料筒內的（de）物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且（qiě）可以根（gēn）據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定（dìng）厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這（zhè）樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以（yǐ）不存在著（zhe）像原電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命的問題（tí），具有（yǒu）使（shǐ）用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業（yè）使用，大大的降低（dī）了企業的生產成本與電熱管（guǎn）加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接觸式熱傳（chuán）遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工（gōng）作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角（jiǎo），不能（néng）完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸電磁（cí）感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保（bǎo）持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期（qī）間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期（qī）取樣化驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量及次（cì）數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽（tīng）三摸（mō）的方法進行監視。發現異常（cháng）現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的（de）檢查維修除做（zuò）上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之（zhī）處（chù），但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油（yóu）漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放（fàng）出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用（yòng）濕保養法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安裝，運（yùn）行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節（jiē）能的理想（xiǎng）首（shǒu）選供（gòng）熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無（wú）環境（jìng）汙染、對設備（bèi）無腐（fǔ）蝕（shí），對操作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在（zài）工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工（gōng）作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值（zhí）守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受（shòu）熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內（nèi）有（yǒu）補償（cháng）技術措施。取消（xiāo）了水處理（lǐ）設備及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內（nèi）空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文（wén）件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加（jiā）熱（rè）因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁（cí）作用（yòng）發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加（jiā）熱方式（shì），加熱體內部分子直接（jiē）感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮（suō）短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以（yǐ）上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁（cí）線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需與罐（guàn）體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全無憂