六盤水電磁蒸汽發生器廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生器特（tè）點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應原理將電（diàn）能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的（de）高頻（pín）高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變（biàn）化的（de）交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線（xiàn）通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從（cóng）而達到加（jiā）熱金屬材料（liào）料（liào）筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性（xìng）能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失，提高了（le）熱效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等（děng）優（yōu）點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業的生產成（chéng）本與電（diàn）熱管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加（jiā）熱（rè）方（fāng）式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具（jù）有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各（gè）點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處（chù）理設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期（qī），應檢查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查（chá）維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有（yǒu）嚴重缺陷應及早修（xiū）理。若缺陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理（lǐ）。如（rú）發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕（shí），底座等每年至少要（yào）油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣候寒冷（lěng）的（de）地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介（jiè）質，將熱（rè）能輸送給（gěi）用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的（de）理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境（jìng）汙（wū）染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工（gōng）人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對（duì）環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象（xiàng），安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的（de）變化（huà），在係（xì）統內有補償技術措（cuò）施。取（qǔ）消（xiāo）了（le）水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出（chū）廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承（chéng）重能（néng）力。加熱爐本體外（wài）保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁作用發（fā）熱，熱量（liàng）利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應（yīng）磁能而（ér）生熱，熱啟動非常（cháng）快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂