1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安（ān）全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋（guō）殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展（zhǎn），燃（rán）燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構（gòu），即（jí）提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達（dá）到國（guó）家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要（yào）求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實（shí）時處在最佳的（de）工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃（rán）料的消耗。
