1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均（jun1）嚴格按（àn）《蒸汽鍋（guō）爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋煙管結構（gòu），即提（tí）高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接（jiē），並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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