涼山蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能（néng）設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水（shuǐ）衝擊事故也叫水錘，它（tā）是由於管中有凝結，水流（liú）不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過（guò），於是蒸汽衝擊這些空氣（qì）塞、水（shuǐ）塞，發生強（qiáng）烈的撞擊音響或震動，這（zhè）種現象即叫鍋爐水衝擊（jī）事故（gù）。

2)事故原（yuán）因（yīn） (1)在輸送蒸（zhēng）汽前，沒有對蒸（zhēng）汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行（háng），增加負荷過急，鍋爐（lú）滿水或汽水共騰等，使飽和蒸（zhēng）汽大量帶水，將鍋水帶（dài）入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計（jì）不合理，不能（néng）很好疏水（shuǐ），或（huò）疏水裝置不合理，造成不能及時（shí）排除管道內的凝結水（shuǐ）。

(4)鍋爐點火後（hòu）投入運行時（shí），開啟主汽閥門過快或過大等（děng） 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主（zhǔ）汽閥時，如果發現蒸汽管（guǎn）道內（nèi）有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐（lú）運行（háng），在並列時，如果發現蒸汽管（guǎn）道（dào）內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽（qì）管道內發生水衝擊，必須（xū）進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的（de），除加強對管道疏水外，還應注意（yì）以下事項: 。

a、鍋爐水位不（bú）能過高，保持（chí）正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內（nèi）汽水分離器是（shì）否有故（gù）障 e.對蒸汽管道的固（gù）定支架，法蘭（lán）、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損（sǔn）壞應進行修理和更換。

2.汽（qì）水（shuǐ）共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋（guō）爐蒸發麵汽水升起的同時，產生（shēng）大量的汽泡，大量的水（shuǐ）被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間（jiān）集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造（zào）成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以（yǐ）致使一般性汽水共騰事（shì）故發展成嚴重的汽水（shuǐ）共騰事（shì）故。

1)事故現象 (1)水位（wèi）表內的水位急劇波動，沒有明顯的（de）水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的（de）含鹽量增大 (3)有過熱器的（de）鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管（guǎn）道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或（huò）不進行表麵（miàn）排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主（zhǔ）汽閥過快 (5)鍋（guō）爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重（chóng）超負荷（hé）使（shǐ）用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋（guō）水中（zhōng）含油或加藥（yào）不正常（cháng）尤其（qí）是油田區的鍋爐，深井泵（bèng）水中含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運（yùn）行中發生汽水共騰事故 3)事（shì）故處理

(1)減弱燃燒（shāo），減少鍋爐蒸（zhēng）發量，關小（xiǎo）主汽閥（fá），降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時（shí）加大給（gěi）水（shuǐ），保持正常水位（wèi）和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋（guō）爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸（zhēng）汽管（guǎn）道等處的（de）疏水閥（fá）門進行疏水。

(5)通知水質（zhì）化（huà）驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量（liàng）測定 (6)通知用（yòng）汽部門減少（shǎo）用汽量 (7)在水位未穩定（dìng）、鍋水（shuǐ）水質未達到規定前（qián），不要增加負荷（hé）及減少排（pái）汙量 (8)事故消除後，應衝洗（xǐ）水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水（shuǐ）位清（qīng）晰正常後（hòu），再恢複鍋（guō）爐正常運行。

3、超壓事（shì）故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作（zuò）壓力而危及安全運行的現象（xiàng），稱為超壓事故這（zhè）個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺（quē）陷,使強度降低而定的允許工作壓（yā）力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性（xìng）比較（jiào）大,常常是鍋爐爆炸事故（gù）的直接原因。

1)事故現象（xiàng） (1)汽壓急劇上升，超過（guò）許（xǔ）可工作壓（yā）力,壓力（lì）表指（zhǐ）針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報（bào）警信號超壓聯鎖保護裝（zhuāng）置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度（dù）升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽（qì）單位突然（rán）停止用汽,使汽壓急驟升（shēng）高 (2)司爐人員沒（méi）有監視壓力表，當負荷降低時（shí）沒有相應（yīng）減弱燃燒 (3)安全（quán）閥失靈（líng）;閥芯與（yǔ）閥座粘連,不（bú）能（néng）開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥（fá）排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表（biǎo）損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映（yìng）鍋爐真正（zhèng）壓力 (5)超壓報警器（qì）失靈,超壓聯（lián）鎖保護裝（zhuāng）置失（shī）效 (6)經（jīng）檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的（de）排汽能力不足,汽壓（yā）得不到控製而超壓（yā）。

3)事故（gù）處理 (1)迅速減弱燃燒，手動（dòng）開啟安全閥或放（fàng）氣閥 (2)加大（dà）給水，同時在下汽包加（jiā）強排汙(此時應注意保（bǎo）持鍋爐（lú）正常水位（wèi）)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈（líng）或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋（guō）爐發生超壓而危及安（ān）全運行時（shí），應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對（duì）鍋爐進（jìn）行（háng）內（nèi）、外部檢驗，要消除因超壓（yā）造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安（ān）全（quán）附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生（shēng）破（pò）裂而（ér）危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋（guō）爐爆管事故這種（zhǒng）事故是鍋爐運行中（zhōng）性質嚴重（chóng）的事故，因為（wéi）水冷壁管和對流（liú）受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強（qiáng）度比較高，一旦破裂鍋水外噴（pēn），易傷（shāng）人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃（rán）燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐（lú）牆的門孔及（jí）漏風處（chù）大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖（suī）然加大給水,但水（shuǐ）位（wèi）常常（cháng）難於維持（chí），且汽壓降低（dī）。

(5)排煙溫度降低,煙（yān）氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚（shèn）至滅火 (7)引風機負荷加大，電流（liú）增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣（zhā）鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給（gěi）水和鍋水的（de）質量監（jiān）督不嚴,使管子（zǐ）結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計（jì）不（bú）合理水循環不良,造成局（jú）部管子（zǐ）水流倒流或流速過低等;在檢修時，管（guǎn）子內部（bù）被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱（rè）不均勻,破壞了正常（cháng）水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處（chù）或被（bèi）正麵（miàn）衝刷的管子（zǐ）.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安（ān）裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引（yǐn）起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放（fàng）水過早,治卻過快,管子（zǐ）熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管（guǎn）子缺水部（bù）分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環（huán）形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水（shuǐ）位，事故（gù）不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐（lú）,但引風機不應停止，還（hái）應繼續給（gěi）鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大（dà）。

(3)如因鍋（guō）爐（lú）缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火（huǒ）,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有（yǒu）幾台鍋爐並列供汽，應（yīng）將事故（gù）鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常（cháng）地大於（yú）蒸汽流量（liàng） (2)省煤器附近有泄漏響（xiǎng）聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向（xiàng）外冒汽漏水（shuǐ） (3)排（pái）煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤（méi）器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高（gāo）,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變（biàn）化（huà）頻繁或（huò）運行操作不當使省煤器管（guǎn）忽冷忽熱產生裂紋（wén）。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器（qì）管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器（qì）被飛厭磨損（sǔn）,管壁減薄 (5)管子材質（zhì）不良或（huò）在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤（méi）器內產生（shēng）蕪汽，引起水錘。

(7)鍋（guō）爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋（guō）爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以（yǐ）維持短時間運行待備用鍋爐投（tóu）入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐（lú）知識，請關（guān）注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省（shěng）煤器旁通（tōng）水管閥門,繼續向鍋爐（lú）進水煙、水可靠隔絕後,將省煤器內存（cún）水（shuǐ）立刻放掉,開啟空氣閥或抬（tái）起安全閥。

如煙（yān）道擋（dǎng）板嚴密（mì）,在能確（què）保人（rén）身安全的（de）條件下可以進行檢修,恢複運行（háng）,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故（gù） 1)事故現象 (1)煙氣中混入（rù）大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度（dù）下降。

(3)送風量嚴重不足，燃（rán）燒工況突變，甚至（zhì）不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度（dù）過低,使（shǐ）管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨（mó）損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體（tǐ）或積炭在空（kōng）氣預熱器處（chù）二次（cì）燃燒，或者管（guǎn）子積灰（huī）嚴（yán）重管束受熱不（bú）均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子（zǐ）損壞不嚴重，又不致使事故擴大（dà）時，可維（wéi）持短時間運行（háng）如有旁通煙道（dào），應立即啟用，然後（hòu）關（guān）閉各煙道擋板 待（dài）備用鍋爐投（tóu）入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐（lú）。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二（èr）次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一（yī）定程度而突然猛烈燃燒的現象,在（zài）燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴（bàn）有巨大響聲（shēng）嚴（yán）重時（shí）會使爐（lú）項掀飛、爐牆倒塌甚（shèn）至造成重大傷亡事故 煙道尾部二（èr）次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也（yě）會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二（èr）次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道（dào）內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行（háng），嚴密關閉煙道門（mén），必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或（huò）采取（qǔ）其他（tā）滅火措施 (2)如果爐牆（qiáng）倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時（shí），應緊急停爐（lú） (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理（lǐ），確認（rèn）可（kě）以繼續運行後必須（xū）先開啟（qǐ）引風機運行10~15分鍾（zhōng）後，方可按操作規程重新（xīn）點（diǎn）火運行。

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