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發布時(shí)間:2025-10-12
熱風爐安全閥常見故障及解決方法介紹
一、閥門漏泄在設備正常工作壓力下,熱風(fēng)爐安全閥的(de)閥瓣與(yǔ)閥座密封麵處產(chǎn)生超過允(yǔn)許程度的介質滲漏,介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞因此,對於工作介質是蒸汽的安(ān)全閥,在規定壓力值下,如果在出口(kǒu)端肉眼看不見,也聽不出有漏泄,以為密封性能是合格的。 二、閥體結合麵滲漏安全閥的上下(xià)閥體(tǐ)間結合麵處的(de)滲漏現象,構成這種(zhǒng)漏泄的主要原(yuán)因有以(yǐ)下(xià)幾個方麵:a、結合麵的螺栓緊力不行或緊偏,構成結合麵密封(fēng)麵欠好b、閥體結合麵的齒(chǐ)形密封墊不符合規範c、熱風爐安全(quán)閥的閥體結合麵的平麵度太差或被硬的雜質墊住構成密封失效。 三、衝量安(ān)全閥動作後主安全閥不動(dòng)作這(zhè)種現象一般被稱為主安全閥的拒動主安全閥拒動(dòng)嚴重影響設備(bèi)的安(ān)全運轉還有可(kě)能會構成重大事故 四、衝量安(ān)全閥回座後主(zhǔ)安全閥推遲回座時(shí)刻過長產生這種毛病的主要原(yuán)因有以下兩個方麵:一方(fāng)麵:主安(ān)全閥活塞室的漏汽量變大或變小(xiǎo),雖然衝量安全閥回座了,但仍存(cún)在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高,推動活塞向下的力仍很大,所以構成主安全閥(fá)回座緩慢。 消(xiāo)除這種毛病的辦(bàn)法主要經過開大節省閥的開度和加大節省孔徑加以處理(lǐ),節省閥的開度開大與節省孔徑的添加都使留在脈衝管(guǎn)內的蒸汽敏捷排(pái)放掉,然後下降了活塞內的壓力,使其作用在活塞上向下運(yùn)動的推力(lì)敏捷(jié)減小,閥芯在集汽(qì)聯箱內蒸汽介質向上的推力和主安全閥本身繃簧向上的拉力作用(yòng)下敏捷回座。 另(lìng)一方麵:主安全閥的(de)運(yùn)動部件與固定部件之間(jiān)的磨擦(cā)力過大也會構成主安(ān)全閥回座緩慢,處(chù)理這種問題的辦法便是將主安全閥運動部件與固定(dìng)部件的(de)合作空(kōng)隙控製在規範範圍(wéi)內 五、安(ān)全閥的回座壓力低安全閥回座壓力低對熱風爐的運轉有很大損害,回(huí)座壓力過低將構成(chéng)大量的介質超時排放,構成不必要的能量丟失。 這種毛病多產生在200mw機組所使用的a49h型繃簧脈衝安全閥上,剖析其原因主要(yào)是由以下幾個因素構成的:a、繃簧脈衝安(ān)全閥上(shàng)蒸汽的排泄量大(dà),這種形式的衝量安全閥在敞(chǎng)開後,介(jiè)質不斷排出,推動主安全閥(fá)動作b、安全閥的閥芯與導向套的合作空(kōng)隙不適當,合作(zuò)空隙偏小,在衝量安全閥(fá)啟座後,在此部(bù)位瞬間節省構成較高的(de)動能壓力區,將閥芯抬高,推遲回座時刻,當容器內降到較低時,動能壓力區的壓力減小,衝(chōng)量閥(fá)回座。 消除這種毛病的辦法:查(chá)看閥芯及導向套各部分(fèn)尺寸,合作空隙(xì)過小時,減小(xiǎo)閥瓣密封麵直往式閥瓣阻汽帽直徑或添加閥瓣與(yǔ)導向套之間(jiān)徑向空隙,來添加該部位的通流麵積,使蒸汽流經(jīng)時不至於過火節省,而使局部壓(yā)力升高(gāo)構(gòu)成(chéng)很(hěn)高的動能壓(yā)力區。 造另一個原因:各(gè)運動零件磨擦力大,有些部位有卡澀(sè),處理辦法便是仔(zǎi)細查看各運動部件,嚴格按檢修(xiū)規範對(duì)各部件進行檢修,將各部件的合作空隙(xì)調整至規(guī)範範圍內,消除卡澀的可能性 六、安全閥的頻跳頻跳指的是安全(quán)閥(fá)回座後,待壓力稍一升高,安全閥又將敞開,重複幾回呈現,這種現象稱為安全(quán)閥的(de)“頻(pín)跳”。 安全閥(fá)機械特性要求安全閥在整動作過程中達到規(guī)定的敞開高度時,不允許呈現卡阻、震顫和(hé)頻跳現象產生頻跳現象對安全(quán)閥的密封極為晦氣,極易構(gòu)成密封麵的泄漏剖析原因主要與安全閥回座壓力太高有關,回座壓力較高時,容器內過剩的介質排放量較少,安全閥現已回座了,當運轉人員調整不妥,容器內壓力又會很快升起來,所以又構成安全閥動作,像這種狀況可經過開大節省閥的(de)開度的辦法予以消除。 節省閥開大後,通往主(zhǔ)安全閥活塞室(shì)內的汽源削減,推動活塞向下運動(dòng)的力較小,主安全閥動作的幾(jǐ)率較小,然(rán)後(hòu)避免了主安全閥接(jiē)連啟(qǐ)動 七、安全閥的顫振安全閥(fá)在排放過程中呈現的顫動(dòng)現象,稱其為安全閥的顫振,顫振現(xiàn)象的產生極易構(gòu)成金屬的(de)疲勞,使安全閥的機(jī)械(xiè)性能下(xià)降,構(gòu)成嚴重的設備危險(xiǎn),產生頗振的原因主要有以下幾個方麵:一方麵是閥(fá)門的使用不妥,選用閥門的排放能力太大(相對(duì)於有必要排放量而(ér)言),消除的辦法(fǎ)是(shì)應當使(shǐ)選用閥門的額外排量盡可(kě)能挨近設備的必需排放量。 另一方麵是由於進口管道的(de)口徑太小,小於閥門的進口通徑,或進口管阻(zǔ)力太大,消除的辦法是在閥(fá)門裝置(zhì)時,使進口管內徑不小(xiǎo)幹閥門進口通徑或者削減進口管道的阻力排(pái)放管道阻力過大,構成排放時過大的背壓也是構成閥門顫振的一個因素,可以經過下降排放管道的阻(zǔ)力加(jiā)以處理。 現在電站熱風爐安全閥都是由主(zhǔ)、輔閥配套(tào)組成(chéng),並采用(yòng)機械和熱工控製兩(liǎng)層維護,有些毛病不易產生,但充沛掌握安全閥常見毛病原因和消除辦法,毛病產生時處理起來(lái)才能得心應手,對確保設備安全運轉有著重(chóng)要意義(yì)
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