1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通（tōng）用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨（péng）脹的（de）需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫（wēn）材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便（biàn）快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從（cóng）而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
