1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲（shēng）波無損（sǔn）探傷，確（què）保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適（shì）應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極（jí）棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱（xiāng）為（wéi）鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護（hù）方（fāng）便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選（xuǎn）配）：該係統（tǒng）能（néng）成功監測煙（yān）氣中（zhōng）的含氧量，並實時（shí）將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高（gāo），從（cóng）而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
