靜安（ān）240萬（wàn）大卡生物質顆粒導熱油鍋爐工作原理

YLW係列有機熱載體（tǐ）爐為組裝式強製循環（huán）鏈條爐排鍋爐（lú）。鍋爐本體前（qián）麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上（shàng）部本體和下部鏈條（tiáo）爐排組成，工（gōng）地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐（lú）後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被（bèi）吸走部分熱量，經轉向（xiàng）煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在（zài）空氣預熱器中加熱燃燒所需（xū）的（de）空氣，再經除塵（chén）器由引風（fēng）機將煙氣送（sòng）至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各（gè）種溫度的高溫熱源，廣（guǎng）泛應用於各種需要進行高溫加（jiā）熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控（kòng）溫，熱能利（lì）用率高。並可選配蒸汽發生（shēng）器產生0.7MPa以下的飽和（hé）蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全（quán）技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐（lú）》標準、規程執（zhí）行，並經特種設備安全監察機構檢（jiǎn）查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護（hù）焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試（shì）驗保壓合格，確（què）保焊接質量高於標準。

3.采（cǎi）用藝（yì）能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管（guǎn）密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受（shòu）熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的（de）使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能（néng）獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術（shù）後司爐人員（yuán）可降至1人操（cāo）作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐（lú）拱，燃燒充分，消煙除（chú）塵，環保（bǎo）效果（guǒ）好。

7.鍋爐安裝方便，整（zhěng）體投資相對較少，性價比高。